涂裝廢氣處理工藝原理
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2021-04-25 14:14
涂裝廢氣處理工藝原理
1.涂裝有機廢氣介紹
汽車涂裝中使用的涂裝主要由樹脂、添加劑、顏填料和溶劑組成,其中成膜物質主要包括樹脂和顏填料,溶劑主要起到稀釋、混合和分散樹脂和顏填料的作用,使樹脂和顏填料能夠充分混合而不結塊,從而降低沉降速率。目前,汽車涂裝用溶劑的主要成分是苯、甲苯、乙苯、二甲基苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。在噴灑、揮發(fā)和干燥過程中,溶劑和添加劑會逐漸揮發(fā),形成有機廢氣(VOC)。有機廢氣排入***氣,對臭氧層造成嚴重破壞,在一定條件下通過光化學反應影響空氣質量。同時,如果長期在含有高濃度有機廢氣的環(huán)境中工作,會損害人的中樞神經系統(tǒng),嚴重影響工人的健康。
2.沸石轉輪RTO工藝介紹
近年來,從***家到地方的環(huán)境污染越來越受到重視。各地方政府在***家標準的基礎上,不同程度地頒布了涂裝行業(yè)揮發(fā)性有機化合物的排放控制標準,并對標準內VOC的允許排放濃度和總排放量做出了嚴格要求。通過嚴格執(zhí)行標準,鼓勵相關企業(yè)改造和升級環(huán)保設施,促進行業(yè)技術進步。涂裝行業(yè)有機廢氣的常用處理方法以沸石轉輪的RTO燃燒為例。沸石輪濃縮燃燒主要分為沸石濃縮和RTO燃燒兩部分。先用沸石輪吸附***風量噴漆室廢氣中的低濃度VOC,再用小風量的高溫氣體脫附吸附在沸石輪上的VOC,形成小風量高濃度的VOC氣流。然后,脫附后的高濃度有機蒸汽通過引風機送至RTO,有機蒸汽中的苯系物和烷烴分子在RTO中高溫氧化成CO2和H2O,達到凈化有機蒸汽的目的。
3.沸石轉輪RTO工藝原理
沸石轉輪濃縮吸附是利用沸石分子的晶體和多孔結構,選擇性吸附有機廢氣分子和空氣分子,達到放出空氣的目的。沸石的分子表面是固體骨架,孔隙通過孔道相互連接,氣體分子可以通過孔道。由于孔的結晶***性,分子篩孔道分布均勻,孔徑相對均勻。氣體分子通過孔道時,會根據(jù)晶體內部孔徑的***小而被選擇性吸附,較***的分子會吸附在晶體表面,小分子會通過孔道變成潔凈的空氣,所以沸石轉輪也被稱為“分子篩”。沸石“分子篩”比表面積***,主要在晶腔內,外表面積僅占總表面積的1%左右,因此具有很強的吸附功能,能有效吸附烴類、烷烴等極性較強的小VOC有機分子。沸石轉輪分為吸附區(qū)、脫附區(qū)和冷卻區(qū)。空氣體積***、濃度低的有機蒸汽通過吸附區(qū)后,有機分子被吸附在分子篩表面。有機分子吸附到一定程度后,用小風量的高溫氣體反吹,使其與分子篩分離。同時,使用一些低濃度的有機蒸汽來冷卻分子篩。有機蒸汽通過上述步驟濃縮分離,***風量低濃度的有機蒸汽轉化為高濃度低風量的廢氣。沸石轉輪具有以下***點:結構緊湊,體積小;單位體積吸附量***,系統(tǒng)總風量***;蜂窩結構空氣阻力小,系統(tǒng)壓力損失低,結構強度高,使用壽命長,可實現(xiàn)吸附和脫附的連續(xù)處理,適用于***風量和連續(xù)工作場所。
RTO是利用輔助燃料系統(tǒng)將可燃有害氣體的溫度升高到反應溫度,使有害氣體分子氧化分解,達到氣體凈化目的的專業(yè)設備。根據(jù)熱回收方法的不同,廢氣燃燒爐分為直接燃燒式廢氣燃燒爐(TNV)和再生式廢氣燃燒爐(RTO)。從節(jié)能的角度來看,***多采用再生式廢氣燃燒爐。
RTO的***點:
高性能和高效率:疏水性分子篩或活性炭具有***異的吸附性能,可為多種揮發(fā)性有機化合物類型和不同的操作條件提供足夠的性能。
高沸點溶劑的處理:使用疏水性分子篩時,由于其不燃性和高耐熱性,可在高溫下再生。因此,使用活性炭時由于再生溫度的限制而無法處理的高沸點VOC也可以處理。
惰性:即使是高熱聚合的揮發(fā)性有機化合物,如乙烯環(huán)己酮,也可以用疏水分子篩有效地處理。
清潔活化:心臟部位的濃縮輪是無機物的組合,因為是高溫燒結的。如果蜂窩通道堵塞,可以用水沖洗。此外,分子篩轉輪也可以根據(jù)實際情況通過熱處理進行高溫活化(選項需要提前約定)。
應用范圍
1.各種涂裝車間(汽車制造、造船、飛機制造、鋼材、樹脂制品等)的尾氣處理。)。
2.各種印刷車間(凹版印刷、建筑裝飾材料印刷等印刷工藝)的排氣處理。
3.干層壓紙產品和涂層加工過程中的排氣處理。
4.半導體集成電路制造過程中的廢氣處理。
5.液晶顯示器(LED)制造過程中的排氣處理。
6.鋰離子電池制造過程中的廢氣處理(電極形成過程、電解液填充過程)。
4.結論
經過不斷努力,廢氣處理設備和沸石轉輪RTO工藝都取得了長足的進步,為節(jié)能減排做出了突出貢獻。涂裝車間作為有機廢氣的關鍵生產單元,越來越受到業(yè)界的重視。因此,在節(jié)能減排的道路上,要從材料、技術、設備、現(xiàn)場管理等方面挖掘各方面的潛力,減少污染物排放,努力打造綠色車間。